首先，cnc數(shù)控零件加工的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通車床大，每道工序都可以選擇中肯的切削參數(shù)。數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)剛度使數(shù)控車床能夠進(jìn)行大切削參數(shù)的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省了機(jī)動時間。數(shù)控車床運(yùn)動部件的定位采用加減速控制，可選擇空行程高速。加工廠縮短了定位和非切削時間。采用帶刀庫和自動換刀裝置的加工中心，只需一次夾緊工件即可完成所有加工工序，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)效率很高。cnc加工質(zhì)量穩(wěn)定，可縮短檢測時間。數(shù)控車床的效率是普通車床的2-3倍，復(fù)雜零件的生產(chǎn)率可以提高10倍甚至幾十倍。
數(shù)控零件加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)滲透到傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸速度、刀具選擇等，都由指令碼預(yù)先指定。整個加工過程是自動化的，人為造成的加工誤差很小。數(shù)控車床及傳動間隙和誤差也可由數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償。因此，數(shù)控車床的加工精度高。此外，數(shù)控車床還可以重復(fù)操作，尺寸一致性好，廢品率低。
數(shù)控精密加工根據(jù)預(yù)先編程的程序自動加工零件。操作人員除了操作鍵盤、裝卸工件、對關(guān)鍵工序進(jìn)行中間檢測、觀察機(jī)床運(yùn)行情況外，無需進(jìn)行復(fù)雜的重復(fù)人工操作，大大降低了勞動強(qiáng)度和勞動強(qiáng)度。此外，精密零件加工一般具有較好的安全防護(hù)、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置。數(shù)控車床不需要像普通車床那樣使用很多刀具，只需要少量刀具。修改零件圖后，可以通過修改相應(yīng)的程序零件在短時間內(nèi)處理新零件。因此，生產(chǎn)周期短，靈活性強(qiáng)，為多品種、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)提供了有利條件。
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