CNC加工的原理誤差是由采用近似加工運(yùn)動(dòng)模式或近似刀具輪廓引起的。之所以稱之為加工原理誤差，是因?yàn)榧庸ぴ碇写嬖谡`差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種處理方法仍然是可行的。制造誤差、安裝誤差和機(jī)床使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。其中主要有機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。
CNC加工工具的制造誤差、安裝誤差和磨損都會(huì)影響工件的加工精度。在刀具的切削過(guò)程中，切削刃和切削表面與工件和切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，導(dǎo)致刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增加，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設(shè)置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。
CNC加工定位誤差主要包括基準(zhǔn)不對(duì)中誤差和定位副制造誤差。當(dāng)在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須選擇工件上的多個(gè)幾何特征作為加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。如果選定的定位參考與設(shè)計(jì)參考不一致，將出現(xiàn)參考未對(duì)準(zhǔn)誤差。工件定位表面和夾具定位元件一起形成定位對(duì)。由于定位副制造不準(zhǔn)確和定位副之間的配合間隙引起的工件的大的位置變化被稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副的不準(zhǔn)確制造誤差只會(huì)在采用調(diào)整法加工時(shí)出現(xiàn)，不會(huì)在試切法加工時(shí)出現(xiàn)。