機(jī)械加工作為在我們生活當(dāng)中應(yīng)用比較普遍并且具有很強(qiáng)功能性的一種加工方式，想必大家對機(jī)械加工一定不陌生吧，那么你知道在機(jī)械加工的過程當(dāng)中對零件的要求都有哪些嗎?下面就讓杭州機(jī)械加工的小編為你講解下。
在加工廠加工機(jī)械零件時，當(dāng)工件太高時，應(yīng)使用不同長度的刀具分層粗加工。用大刀粗加工后，多余的材料應(yīng)該用小刀去除。平底刀用于加工平面，球形刀使用較少，以減少加工時間;如果有一個斜率，并且它是一個整數(shù)，則應(yīng)該用斜率刀進(jìn)行處理。
同時，公差設(shè)置合理，使加工精度和計算機(jī)計算時間平衡，工序多，減少空刀時間;毛坯材料硬度高，所以選擇反銑;坯料的硬度較低，因此選擇銑削工藝。粗加工和反向銑削，精加工和銑削;刀具材料具有良好的韌性和低硬度以適應(yīng)粗加工，而刀具材料具有較差的韌性和高硬度以適應(yīng)精加工。
機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工零件的裝夾方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。選擇精密基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。除了這兩個原則之外，所有表面都應(yīng)盡可能在一次定位和夾緊中進(jìn)行處理。因此，有必要選擇一種便于所有待加工表面的定位方法。
當(dāng)工件一次夾緊時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位的加工情況、刀具的長度以及刀具剛度對加工質(zhì)量的影響?？刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)由普通部件組裝，并盡可能可調(diào)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
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